Высокоэффективная, высокоплотная, наносимая с помощью кисти эпоксидная смола с керамическим наполнителем, предназначенная для герметизации и защиты новых или отремонтированных поверхностей от порообразования, точечной коррозии, эрозии и износа.
Применение
• Герметизация и защита нового оборудования, подверженного эрозии и коррозии.
• Защита корпусов насосов, лопастей насосных колес, запорных клапанов, водяных камер и лопастей вентиляторов.
• Восстановительный ремонт теплообменников, трубных решеток и другого оборудования с циркулирующей водой.
Используется в качестве верхнего покрытия на отремонтированных поверхностях для обеспечения особенно гладкой поверхности.
Цвет Красный или синий
Соотношение компонентов смеси по объему 3.4 : 1
Соотношение компонентов смеси по массе 5.6 : 1
Содержание твердых веществ по объему / % 100
Жизнеспособность при 25oC/ минуты 40
Удельный объем см3/кг 595
Усадка при отвеждении см/см 0.002
Плотность г/см3 1.68
Термостойкость / oC 65C во влажном виде, 175C в сухом виде
Площадь покрытия 0.595м2/кг @ 1мм
Твердость в отвердевшем состоянии / по Шору D 90
Диэлектрическая прочность кВ/мм 15
Переход от растяжения к срезу (адгезионное напряжение) / МПа 13.75
Прочность на сжатие / МПа 105
Коэффициент теплового расширения x10-6 см/см/oC 34
Толщина слоя покрытия / мм 0.5-1.0
Функциональное время отверждения /часы 24
Время нанесения повторного покрытия /часы 4-6
Вязкость смеси /сП (по необходимости) 32000
Химическая устойчивость Отверждение в течение 7 дней при комнатной температуре (30 дней) – Испытание погружением на 30 дней при 24 C
Аммиак Очень хорошая Метиленхлорид Плохая
Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) Прекрасная Гипохлорит натрия 5% (хлорная известь) Очень хорошая
Этиловый спирт Прекрасная Гидроксид натрия 10% Прекрасная
Бензин (неэтилированный) Прекрасная Серная кислота 10% Прекрасная
Соляная кислота 10% Прекрасная Ксилол Удовлетворительная
Метилэтилкетон (МЭК) Плохая
Прекрасная химическая устойчивость = +/- 1% изменение массы
Очень хорошая = +/- 1-10% изменение массы
Удовлетворительная = +/- 10-20% изменение массы
Плохая = > 20% изменение массы
Рабочее время эпоксидной смолы при 21ºC составляет 40 минут. Brushable Ceramic образует нелипкую поверхность через примерно 2-3 часа после нанесения. Функциональное отверждение наступает примерно через 24 часа при 21ºC. Отверждение смолы можно ускорить путем нагрева после затвердевания покрытия в условиях окружающей среды. При 65ºC материал полностью отвердевает за 4 часа. Запомните, что максимальное время, через которое можно наносить повторное покрытие, составляет 4-6 часов. Каждый слой покрытия должен составлять 0.5-1.0 мм толщиной. Два слоя покрытия обеспечивают беспористое покрытие (футеровку).
Для успешного нанесения смолы требуется соответствующая подготовка поверхности. Ознакомьтесь со следующими методиками подготовки поверхности:
• Все поверхности должны быть сухие, очищенные и шероховатые.
• Если поверхность масляная или жирная, используйте для обезжиривания чистящие средства Devcon Fast Cleaner 2000 Spray/Cleaner Blend 300.
Все поверхности следует сделать шероховатыми, лучше всего пескоструйной обработкой (зернистость 3-16 меш/см) или шлифовкой крупнозернистым шлифовальным кругом или диском. Такая обработка создает дополнительную площадь поверхности и плотно соприкасающиеся “грани”, что очень важно для удачного нанесения.
• Металл, контактировавший с морской водой или другими солеными растворами, должен быть обработан пескоструйной очисткой с последующей обработкой струей воды под высоким давлением. Оставьте металлическое изделие на ночь, чтобы соли, находящиеся в металле ‘проявились’ на поверхности. Может потребоваться повторная струйная обработка для ‘выделения’ всех растворимых солей. Перед любым нанесением эпоксидной смолы необходимо провести испытание на загрязнение хлоридами. Максимально допустимое количество растворимых солей, оставшихся на подложке, должно составлять не более 40 p.p.m. (част./млн).
• После любой абразивной подготовки поверхности должна следовать химическая очистка с помощью средств Devcon Fast Cleaner 2000 Spray/Cleaner Blend 300. Это способствует удалению любых остатков пескоструйной обработки, абразивных частиц, масла, смазки, пыли или других посторонних веществ.
Непосредственно перед нанесением смолы Brushable Ceramic рекомендуется нагрев ремонтируемого участка до 37ºC - 40ºC. Это способствует удалению любых следов влаги, загрязнения или остатков растворителей и обеспечивает максимально хорошее прилипание эпоксидной смолы Ceramic System к подложке.
Эпоксидная смола Brushable Ceramic разработана таким образом, чтобы легко наноситься на подготовленные поверхности с помощью короткой щетинной кисточки. Добавьте к смоле отвердитель и тщательно перемешивайте с помощью шпателя или аналогичного инструмента до получения однородной массы равномерной консистенции, что обычно занимает около 4 минут. Убедитесь в том, что вещество на дне и стенках контейнера хорошо перемешано. Настоятельно рекомендуется использовать для приготовления смеси весь объем продукта, содержащегося в контейнерах.
Для получения наилучших результатов продукт следует содержать и наносить при комнатной температуре. Эпоксидную смолу Brushable Ceramic можно наносить при температуре от 15ºC до 32ºC. Если температура ниже 21ºC, время отверждения и жизнеспособность смолы будет больше, а при более высоких комнатных температурах время отверждения и жизнеспособность массы будет короче.
