Высококачественный композитный состав для нанесения на поверхность методом распыления.
Фасовки 10 кг.
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Уплотнение и защита нового оборудования от воздействия эрозии и коррозии Защита поврехностей корпусов насосов, лопаток рабочих колес, элементов клапанов, водяных резервуаров и лопаток вентиляторов. Использование в качестве финишного слоя после проведения ремонта для получения гладкого слоя отремонтированной поверхности. Обработка танков, емкостей, труб и т.п.
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА
Цвет............................................................ Светло серый
Пропорции смешивания по весу................ 2.6:1
по объему.............. 2.2:1
% сухого остатка.......................................................100
Время работы при 21ºC, мин.............………........... 25-50
Удельный объем, см³/кг........................………......... 833
Усадка при отвердевании, см/см.............................0,002
Удельный вес, г/см³.................................................. 1.20
Рабочая температура (сухой), ºС............................150
Расход, м²/кг при слое 1 mm......................……....... 0,833
Твердость (Шор Д)................……............................. 80
Диэлектрическая прочность, КВ/мм....………..........15
Прочность на сдвиг, МПа….................…................ 14
Прочность на сжатие, МПа....................………....... 130
Коэффициент темпаратурного расширения х 10‾6 см/см/ ºС......................................................... 8.6
Толщина слоя нанесения/мм................................... любая по требованию
Время отвердевания до фунциональной прочности/час............................................................16
Время до нанесения следующего слоя/час............ 4
Вязкость смешанного материала/сПз....……….......9000
Химическая стойкость 7 дней отвердевание при комнатной температуре (погружение в
среду на 30 дней при 24ºC)
Аммиак..........................................Отличная
СОЖ..............................................Отличная
Этиловый спирт............................Отличная
Бензин (неэтилированный)..........Отличная
Соляная кислота, 10%..................Отличная
Метилэтилкетон (МЕК).................Неудовлетворительная
Метиленхлорид............................Неудовлетворительная
Гипохлорид натрия 5%................Отличная
Гипохлорид натрия 10%..............Отличная
Серная кислота 10%....................Отличная
Ксилол...........................................Отличная
Отличная стойкость – потеря веса в течение 30 дней ≤+/- 1%
Очень хорошая стойкость – потеря веса в течение 30 дней +/- 1-10%
Средняя стойкость – потеря веса в течение 30 дней +/-10-20%
Неудовл. стойкость – потеря веса в течение 30 дней >20%
Проконсультируйтесь со специалистами ITW Devcon по поводу других химических сред.
Эпоксидные составы очень хорошо работают в контакте с водой, насыщенным раствором
соли, этилированным бензином, минеральными спиртами, маслом и пропиленгликолем. Не
рекомендуется длительный контакт эпоксидных составов с концентрированными кислотами и
органическими растворителями.
ИНФОРМАЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Отвердевание:
Время работы материала 25-50 минут при 21ºС. Sprayable Ceramic полимеризуется до
состояния «на отлип» примерно через 4 часа после его нанесения. Функциональная прочность
достигается в течение примерно 16 часов при 20ºС.
Полная прочность – через 5-7 дней после нанесения.
Подготовка поверхности:
Качественная подготовка поверхности является необходимым условием для успешного
проведения работ. Необходимо учитывать следующее:
Все поверхности для нанесения должны быть сухими, чистыми и шероховатыми.
Если поверхность жирная или замаслена, используйте Devcon Fast Cleaner Spray или
Cleaner Blend 300 для ее обезжиривания.
Обеспечьте необходимую шероховатость поверхности. Наилучшего результата можно
добиться путем пескоструйной обработки гритом зернистостью в пределах 60-100.
При отсутствии возможности произвести пескоструйную обработку зашерохуйте
поверхность абразивным кругом.
Металлические поверхности, подвергавшиеся воздействию морской воды или других
солевых растворов необходимо после пескоструйной обработки промыть струей воды
под давлением, после чего оставить на ночь для выпаривания остатков солей на
поверхность. Для полного удаления соли возможно потребуется повторение
поскоструйной обработки и промывки водой несколько раз. Перед нанесением
эпоксидного состава необходимо произвести тест на наличие хлоридов. Остаточная
концентрация растворимых солей на поверхности не должна превышать 40 частей на
миллион.
После пескоструйной обработки поверхность необходимо обезжирить составом Devcon
Fast Cleaner 2000 Spray или Cleaner Blend 300. Помимо обезжиривания поверхности это
так же поможет удалить все следы грязи и пыли, оставшиеся после пескоструйной
обработки.
Температура материала при его нанесении должна быть в пределах 20-35ºС,
температура поверхности соответственно 10-40 ºС.
Смешивание:
При смешивании используйте только полные упаковки.
Добавьте в необходимых пропорциях отвердитель в смолу и тщательно перемешайте
механическим смесителем в течение не менее 2 минут. Убедитесь в том, что материал
смешался полностью.
Оборудование для нанесения:
Безвоздушный распылитель, 63:1 с рабочим давлением не менее 210 кг/см²
Диаметр всасывающего шланга 5/8“ (16мм) – длина шланга должна быть по
возможности минимальна.
Вертлюжное соединение нагнетательного шланга с пистолетом.
Нагнетательный шланг: внутренний диаметр 9.4 мм (3/8“).
Пистолет-распылитель – модель GRACO 510 или аналогичный.
Распылительное сопло: GRACO 525 до 527 (50º 0,64 мм до 50º 0,64 мм) или
аналогичные.
Используйте оборудование без фильтра насоса и пистолета во избежание закупорки и
обратных ударов.
Очистка.
По окончанию работы сразу же промойте пистолет, шланги и насос ксилолом.
Пренебрежение жданной операцией может привести к закупорке каналов.
Нанесение материала:
Перед запуском необходимо разогреть головку всасывающего шланга до температуры
примерно 25ºС. Это позволит предотвратить повышение вязкости материала на
всасывании.
Для упрощения последующей очистки головки всасывающего шланга рекомендуется
обмотать ее изоляционной лентой перед применением.
Перед применением материал необходимо подогреть до температуры примерно 30ºС
(но не более 35ºС!). Перед началом работ необходимо смешать достаточное
количество материала. Кроме того, необходимо организовать готовность достаточного
количества людей для смешивания материала в процессе работы.
Убедитесь, что загрязнения, находящиеся в воздухе в соседних районах не
переносятся ветром по воздуху к месту проведения работ.
Температура является важным параметром, влияющим на эффективность распыления
данного материала. Если возможно обеспечте подогрев и изоляцию лементов
оборудования (включая нагнетательные шланги).
Но помните, что повышение температуры ведет к уменьшению времени работы
материала.
