Описание продукта:
Эпоксидная смола с бронзовым наполнителем, предназначенная для ремонта, восстановления и поддержания в работоспособном состоянии бронзовых деталей и оборудования.
Упаковка 500 г.
Применение
• Починка трещин, впадин и поломок оборудования, механизмов или литых деталей
• Восстановление деталей и оборудования
• Восстановительный ремонт валов, поддонов и желобов
• Ремонт оборудования в пищевой промышленности
Стандартные физические свойства
Цвет - Бронзовый
Соотношение компонентов смеси по объему - 3:1
Соотношение компонентов смеси по массе - 9:1
Содержание твердых веществ по объему / % - 100
Жизнеспособность при 25oC/ минуты - 35
Удельный объем см3/кг - 447
Усадка при отверждении см/см - 0.001
Удельная плотность - 2.24
Термостойкость / гр. C - 121 гр.C в сухом виде
Площадь покрытия - 894см2/кг @ 5мм
Твердость в отвердевшем состоянии / по Шору D - 85 D
Диэлектрическая прочность кВ/мм - 1
Переход от растяжения к срезу (адгезионное напряжение) / МПа - 18
Прочность на сжатие / МПа - 59
Коэффициент теплового расширения x10-6 см/см/C - 59.4
Толщина слоя покрытия / мм - По требованию
Функциональное время отверждения /часы - 16
Время нанесения повторного покрытия /часы - 4
Вязкость смеси /сП (по необходимости) - Пластичное вещество
Химическая устойчивость
Отверждение в течение 7 дней при комнатной температуре (30 дней) – Испытание погружением на 30 дней при 21 гр. C
Аммиак Очень хорошая
Метиленхлорид Плохая
Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) Очень хорошая
Гипохлорит натрия 5% (хлорная известь) Очень хорошая
Изопропиловый спирт Плохая
Гидроксид натрия 10% Очень хорошая
Бензин (неэтилированный) Очень хорошая
Серная кислота 10% Плохая
Соляная кислота 10% Плохая
Ксилол Очень хорошая
Метилэтилкетон (МЭК) Плохая
Прекрасная химическая устойчивость = +/- 1% изменение массы
Очень хорошая = +/- 1-10% изменение массы
Удовлетворительная = +/- 10-20% изменение массы
Плохая = > 20% изменение массы
Отверждение
Участок эпоксидной смолы Devcon Epoxy толщиной 12.7 мм затвердевает при 21ºC за 4 часа. Полное отверждение материала происходит через 16 часов. Реальное время отверждения эпоксидной смолы определяется количеством использованной смолы и температурой, при которой происходит ремонт.
Подготовка поверхности
Для успешного нанесения смолы требуется соответствующая подготовка поверхности. Ознакомьтесь со следующими методиками подготовки поверхности:
• Все поверхности должны быть сухие, очищенные и шероховатые.
• Если поверхность масляная или жирная, используйте для обезжиривания чистящие средства Devcon Fast Cleaner 2000 Spray/Cleaner Blend 300.
• Удалите с поверхности всю краску, ржавчину и сажу пескоструйной обработкой или с помощью другого механического оборудования.
• Обеспечьте “профиль” металлической поверхности, придав ей шероховатость. Это лучше всего сделать пескоструйной обработкой (песок зернистостью 8-40 меш) или обработкой крупнозернистым шлифовальным кругом или наждачным кругом. Обработку шлифовальным кругом производите до белого металла. Не наносите эпоксидные материалы на ‘скошенные пики’, они должны быть ‘зафиксированы’ под определённым углом и хорошего профиля 3 - 5 мил (0,076-0,127 мм).
• Металл, контактировавший с морской водой или другими солеными растворами, должен быть обработан пескоструйной очисткой с последующей обработкой струей воды под высоким давлением. Оставьте металлическое изделие на ночь, чтобы соли, находящиеся в металле, ‘проявились’ на поверхности. Может потребоваться повторная струйная обработка для ‘выделения’ всех растворимых солей. Перед любым нанесением эпоксидной смолы необходимо провести испытание на загрязнение хлоридами. Максимально допустимое количество растворимых солей, оставшихся на подложке, должно составлять не более 40 p.p.m. (част./млн).
• После любой абразивной подготовки поверхности должна следовать химическая очистка с помощью средств Devcon Fast Cleaner 2000 Spray/Cleaner Blend 300. Это способствует удалению любых остатков пескоструйной обработки, абразивных частиц, масла, смазки, пыли или других посторонних веществ.
• При работе в холодных условиях рекомендуется нагрев ремонтируемого участка до 38ºC - 43º C непосредственно перед нанесением любых эпоксидных смол Devcon с металлическими наполнителями. Это способствует испарению любых следов влаги, загрязнения или остатков растворителей, и обеспечивает максимально хорошее прилипание эпоксидной смолы к подложке.
• Всегда старайтесь производить ремонт как можно скорее после очистки подложки во избежание окисления или быстрой коррозии. Если данный способ не является практичным, нанесение средства FL-10 Primer предохранит металлические поверхности от быстрой коррозии.
Приготовление смеси
Структура шпаклевки Bronze Putty представляет собой плотную массу и легко наносится на потолочные (горизонтальные верхние) и вертикальные поверхности без стекания и свисания. Добавьте к смоле отвердитель и тщательно перемешайте на смесительной доске с помощью шпателя. Не смешивайте в контейнерах.
Нанесение
Для получения наилучших результатов продукт следует содержать и наносить при комнатной температуре. Bronze Putty можно наносить при температуре от 13oC до 52oC. Нанесите эпоксидную смолу Bronze Putty на подготовленную поверхность с помощью шпателя. Плотно прижмите для обеспечения максимального контакта с поверхностью и во избежание захвата воздуха. Для замазки крупных брешей или отверстий используйте стекловолокно, листовой металл или проволочную сетку.
