Описание продукта:
Эпоксидная шпаклевка (замазка) с алюминиевым наполнителем, используемая для защиты от ржавчины и эффективного ремонта.
Рекомендуемое применение
• Используется для нанесения алюминиевого нержавеющего покрытия
• Починка алюминиевых литых изделий, деталей и оборудования
• Замазка для алюминиевых литых изделий
ИНФОРМАЦИЯ О ПРОДУКТЕ
Стандартные физические свойства
Цвет Алюминиевый
Соотношение компонентов смеси по объему 4:1
Соотношение компонентов смеси по массе 9:1
Содержание твердых веществ по объему / % 100
Жизнеспособность при 25oC/ минуты 60
Удельный объем см3/кг 632
Усадка при отверждении см/см 0.0008
Удельная плотность 2.33
Термостойкость/ oC 121oC в сухом виде
Площадь покрытия 858 см2/кг @ 5 мм
Твердость в отвердевшем состоянии / по Шору D 85 D
Диэлектрическая прочность кВ/мм 3.9
Переход от растяжения к срезу (адгезионное напряжение) / МПа 18
Прочность на сжатие / МПа 58
Коэффициент теплового расширения x10-6 см/см/oC 52
Толщина слоя покрытия / мм По требованию
Функциональное время отверждения /часы 16
Время нанесения повторного покрытия /часы 4
Вязкость смеси /сП (по необходимости) Пластичное вещество
Химическая устойчивость
Отверждение в течение 7 дней при комнатной температуре (30 дней)
– Испытание погружением на 30 дней при 21 гр. C
Аммиак Плохая
Метиленхлорид Плохая
Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) Очень хорошая
Гипохлорит натрия 5% (хлорная известь) Очень хорошая
Изопропиловый спирт Плохая
Гидроксид натрия 10% Плохая
Бензин (неэтилированный) Очень хорошая
Серная кислота 10% Очень хорошая
Соляная кислота 10% Очень хорошая
Ксилол Удовлетво-рительная
Метилэтилкетон (МЭК) Плохая
Прекрасная химическая устойчивость = +/- 1% изменение массы
Очень хорошая = +/- 1-10% изменение массы
Удовлетворительная = +/- 10-20% изменение массы
Плохая = > 20% изменение массы
ИНФОРМАЦИЯ О ПРИМЕНЕНИИ
Участок эпоксидной шпаклевки Devcon Epoxy толщиной 12.7 мм затвердевает при 21ºC за 4 часа. Полное отверждение материала происходит через 16 часов. Реальное время отверждения эпоксидной смолы определяется количеством использованной смолы и температурой, при которой происходит ремонт.
Для успешного нанесения смолы требуется соответствующая подготовка поверхности. Ознакомьтесь со следующими методиками подготовки поверхности:
• Все поверхности должны быть сухие, очищенные и шероховатые.
• Если поверхность масляная или жирная, используйте для обезжиривания чистящие средства Devcon Fast Cleaner 2000 Spray/Cleaner Blend 300.
• Удалите с поверхности всю краску, ржавчину и сажу абразивной обработкой в пескоструйном аппарате или с помощью другого механического оборудования.
• Ремонт алюминиевых изделий: Окисление алюминиевых поверхностей ухудшает прилипание эпоксидной смолы к поверхности. Перед проведением ремонта поверхности следует удалить оксидную пленку механическим (например, пескоструйной очисткой) или химическим способом.
• Обеспечьте “профиль” металлической поверхности, придав ей шероховатость. Это лучше всего сделать пескоструйной обработкой (песок зернистостью 8-40 меш) или обработкой крупнозернистым шлифовальным кругом или наждачным кругом. Обработку шлифовальным кругом производите до тех пор, пока не появится белая металлическая поверхность. Не используйте ‘скошенную кромку’ при нанесении эпоксидных материалов, они должны быть ‘зафиксированы’ в пределах определенных краев и хорошего профиля 3 - 5 мил (0,076-0,127 мм).
• Металл, контактировавший с морской водой или другими солеными растворами, должен быть обработан пескоструйной очисткой с последующей обработкой струей воды под высоким давлением. Оставьте металлическое изделие на ночь, чтобы соли, находящиеся в металле, ‘проявились’ на поверхности. Может потребоваться повторная струйная обработка для ‘выделения’ всех растворимых солей. Перед любым нанесением эпоксидной смолы необходимо провести испытание на загрязнение хлоридами. Максимально допустимое количество растворимых солей, оставшихся на подложке, должно составлять не более 40 p.p.m. (част./млн).
• После любой абразивной подготовки поверхности должна следовать химическая очистка с помощью средств Devcon Fast Cleaner 2000 Spray/Cleaner Blend 300. Это способствует удалению любых остатков пескоструйной обработки, абразивных частиц, масла, смазки, пыли или других посторонних веществ.
• При работе в холодных условиях рекомендуется нагрев ремонтируемого участка до 38ºC - 43º C непосредственно перед нанесением любых эпоксидных смол Devcon с металлическими наполнителями. Это способствует испарению любых следов влаги, загрязнения или остатков растворителей и обеспечивает максимально хорошее прилипание эпоксидной смолы к подложке.
• Всегда старайтесь производить ремонт как можно скорее после очистки подложки во избежание окисления или быстрой коррозии. Если данный способ не является практичным, нанесение грунтовки FL-10 Primer предохранит металлические поверхности от быстрой коррозии.
Структура шпаклевки Aluminium Putty представляет собой плотную массу и легко наносится на потолочные (горизонтальные верхние) и вертикальные поверхности без стекания и свисания. Добавьте к смоле отвердитель и тщательно перемешивайте на смесительной доске с помощью шпателя. Не смешивайте в контейнерах.
Нанесите эпоксидную смолу на подготовленную поверхность с помощью лопатки или аналогичного инструмента. Плотно прижмите материал во все трещины и пустоты, обеспечивая максимальный поверхностный контакт и во избежание захвата воздуха. Толщина наносимого слоя должна составлять минимум 1.6 мм. Не используйте скошенную кромку. Используйте стыковое соединение.
